자동차 부품 성형은 무엇입니까

자동차 부품이 사출 성형 공정을 사용하여 자동차의 플라스틱 부품을 제조하는 것을 포함하여 성형. 프로세스는 자동차의 내부 및 외부의 상당 부분을 제조하기 위해 사용된다.

사출 성형 공정은 약의 제조에 사용되는 90 % 차량의 자동차 부품을. 플라스틱은 제조가 용이, 경량으로 자동차 산업에서 매우 인기가 있습니다, 너무 매우 내구성이 있습니다.

사출 성형 공정의 광범위한 사용으로 자동차 부품의 대량 생산은 간단하고 높은되었다 비용 효율적 .

자동차의 부품의 대부분은 기술을 사용하여 매우 빠르게 생산 및 생산이 대량으로 수행되기 때문에, 비용은 매우 적은 수 있습니다.

자동차 산업은 크게 사출 성형 제조 기술로부터 혜택을 받았다. 그것은 부품 및 정밀 기반, 일관성, 그리고 안전하게 사용할 수있는 구성 요소에 의존하는 산업이다.

따라서, 사출 성형이 고도로 정밀한 동일하고 일관 부품의 제조에 공지 된 바와 같이 산업의 가장 제조 공정 중 하나이다.자동차 부품 성형

The manufacturing process has negligible to nil precision errors which are very useful in the automotive industry. The parts manufactured using the injection molding process are very strong and 내구성 which is a must for the automotive industry.

With the use of injection molding technology, the automobiles have become lightweight which increases their fuel efficiency and also safer with the production of high-quality내구성 parts.

 

Advantages of Using Plastic Injection Mold for Automotive Parts Molding

The plastic injection mold process is one of the best technologies to manufacture durable and high-quality motorbike parts and components. There are several advantages of using the technology for manufacturing of motorbike parts. Some of the major advantages are as follows:

 

Efficient Production Process

The automotive parts molding is a very 효율적인 manufacturing process. Large quantities of automotive parts can be manufactured by this process.

The products manufactured using this process are highly precision-based, identical, and consistent.

The products can be manufactured in very less time which further adds to the efficiency of the manufacturing process. Injection molding process enables to manufacture automotive parts with almost zero error rates.

 

High-Quality Products

The automotive parts manufactured using this process are of very high-quality. The products are lightweight, scratch-resistant, and impact resistant.예를 들어 자동차 부품의 성형

The automotive parts are lightweight which improves the fuel efficiency and also very strong which makes them highly durable.

The automotive industry requires parts and components of high-quality to be used for ensuring safety, and hence the injection molding process is the ideal for the industry.

 

효과적인 비용

사출 성형 기술을 사용하여 자동차 부품의 제조는 매우이고 비용 효율적 . 주요 비용은 제품과 금형의 설계에 선행한다. 이 작업이 완료되면, 제품은 수천 또는 크게 생산의 전체 비용을 제공하는 millions-에서 벌크 - 제조 할 수있다.

 

원료의 사용의 유연성

제조 사출 성형 공정은 원료로서 하나 이상의 비닐 계 수지를 사용하는 유연성을 허용한다.예를 들어 자동차 부품의 성형

는 제조 자동차 부품의 강도, 내구성 및 품질을 높일 수있는 다른 플라스틱의 조합을 사용하여 제조한다.

필러는 또한 제조 된 제품의 강도와 강성을 증가시키기 위해 플라스틱 수지에 추가 할 수 있습니다.

 

자동차 부품 성형에 대한 일반적인 응용 프로그램

자동차 부품은 자동차 산업에서 매우 중요 해지고있다 성형에. 자동차 부품의 대다수는 사출 성형 공정을 사용하여 제조된다.

이 과정은 자동차 산업에 매우 중요한 높은 품질과 정밀도 기반 제품을 제조 할 수 있습니다. 제조는 대량 수량에서 이루어집니다 따라서 그것은 매우 비용 효과적입니다.

사출 성형을 사용하여 제조 한 자동차 부품은 매우 가볍고, 그것은 자동차의 연료 효율을 개선하는 데 도움이됩니다. 다음으로 사출 성형 공정을 이용하여 제조되는 일반적인 자동차 부품의 일부는 :예를 들어 자동차 부품의 성형

 

대시 보드

속도계 등, 연료 게이지, 스테레오 시스템과 같은 인스트루먼트 패널을 수용하는 자동차의 대시 보드는 사출 성형 공정에 의해 제조된다.

이 과정에서 제조 한 대시 보드는 스크래치 방지, 충격 방지, 높은 내구성.

 

자동차 조명

자동차의 전조등, 후미등, 사이드 마커 용 하우징 등의 사출 성형 공정을 통해 제조된다.

이 빛 케이스는 더 나은 품질과 내구성을 제공하는 플라스틱의 조합을 사용하여 제조 될 수있다. 빛의 경우는 가볍고 내구성과 수명을 보장 충격에 저항.

예를 들어 자동차 부품의 성형

범퍼

자동차 범퍼는 많은 시간에 걸쳐 진화했다. 처음에, 그들은 알루미늄으로 다음 전기 도금 강철로 만들어졌다. 이후 1980 년대에서, 그들은 플라스틱으로 만들어졌다.

등의 유리 강화 폴리 에스테르, 폴리 우레탄 등의 플라스틱이 다양한 종류, 변성 폴리 프로필렌, 폴리 카보네이트를 제조 범퍼 사용 하였다.

사출 성형에서 만든 플라스틱 범퍼는 금속 것보다 가볍고 그들은 영구적 인 손상없이 더 작은 충돌에서 에너지를 흡수한다.

 

좌석

자동차의 좌석은 사출 성형 기술을 사용하여 제조된다. 플라스틱의 다른 유형을 사용함으로써, 작은 컴팩트 한 공간에 국한 될 수도 앉아 편안하고 가벼운 좌석을 제조 할 수있다.

이 과정을 통해 생산 된 좌석은 높은 품질과 스크래치 방지한다. 제조 공정은 매우 경제적이며 다른 제조 방법에 비해.

예를 들어 자동차 부품의 성형

도어 패널

자동차의 도어 패널은 사출 성형 공정에 의해 제조된다. 도어 패널뿐만 아니라 인테리어에 대한 액세스를 제공하지만, 운전하는 동안 그것은 또한 보호 기능을 제공합니다.

도어 패널은 저장 기능 영역과 플라스틱 성형 부품으로 구성된다. 사출 성형을 이용하여 제조 된 도어 패널 내 충격성, 가볍고 튼튼하다. 경량 기능은 사용의 용이성에 도움이 또한 연료 효율을 향상시킨다.

 

핸들

자동차의 스티어링 휠의 가장 중요한 요소 중 하나이며, 사출 성형 공정에 의해 제조된다. 일반적인 스티어링 휠은 금속 코어 위에 폴리 우레탄과 같은 적절한 플라스틱을 성형함으로써 제조된다.예를 들어 자동차 부품의 성형

이 기술에 의해 생성 된 스티어링 휠은 약이다 20 % 이전 스티어링 휠보다 가벼운. 이것은 스티어링 휠의 조작 및 조작성을 향상시킨다.

스티어링 휠과 같은 내구성있는 사출 성형 기술을 이용하여 제조 할 때 충격 저항성.