사출 성형의 응용 프로그램

사출 성형은 전진하고있다 그리고 우리는 우리의 일상 생활에서 사용하는 제품의 다양한 제조에 사용되고있다. 이 과정은에 대량으로 제품을 제조 할 수 있습니다.

제품은 또한 매우 정확하고 제품 및 브랜드 일관성을 보장하는 동일합니다. 사출 성형의 주요 투자 그 후, 금형의 제품 설계 및 설계이다.

이러한이 완료되면 제품의 많은 양이 생산 된 곳, 제조는 크게 생산 비용을 가져 오는 시작할 수 있습니다.

제품의 제조시에는 제조 시스템의 또 다른 장점이다 매우 작다. 등 가구, 장난감, 자동차 부품, 의료 기기와 같은 가장 일반적인 일상 생활 제품 중 일부는 사출 성형을 통해 제조된다.

 

제조 일반적인 제품에 대한 플라스틱 사출 금형을 사용의 장점

플라스틱 사출 성형 일반적인 생활 제품을 제조하기위한 가장 효과적인 방법 중 하나이다. 우리는 실현되지 않을 수도 있지만, 우리의 일상 생활에서 우리가 사용하는 플라스틱 제품의 대부분은 사출 성형 공정을 사용하여 제조된다.

사출 성형 공정을 사용하여 제조 제품의 많은 장점은, 일반적인 제품을 생산 사출 성형을 사용하는 가장 큰 이점 중 일부는 아래에 설명되어 있습니다 :

 

반복 프로세스

Injection molding is a very repeatable manufacturing process. Once the product design and mold design has been completed, the injection molding process can produce large quantities of the product in a very short time period.

Injection molding can be used to manufacture products which are completely identical일관된 . The manufactured products are almost error-free and contribute to the brand consistency.병 뚜껑 성형

 

빠른 생산

Injection molding process enables to manufacture the products very fast. The majority of the time and resources are needed for designing the product and the mold.

Once these design aspects are done, the actual manufacturing process can be done quickly in the injection molding process.

 

효과적인 비용

One of the greatest advantages of manufacturing using the injection molding process is its 비용 효율성 . The production is done in very large numbers even in millions which help to reduce the production cost.

The same mold can be used to manufacture the products in bulk, which reduces the per piece cost of manufacturing.

 

High-Quality Products

The products manufactured from injection molding are strong and durable. These products are made from a single mold so they do not have any joints or weaker parts. They are strong and last for a long time.

Injection molding also allows the flexibility to manufacture with more than one plastic resin as the raw materials. The manufacturer can use a combination of plastics to make the product of high quality.

또한 제품의 강도와 내구성을 높이기 위해 제조 과정에서 필러를 추가 할 수 있습니다. 제조 된 제품은 가볍고 충격, 열, 부식에 대한 우수한 저항성을 갖는다.

 

 

사출 성형의 일반적인 응용 프로그램

사출 성형은 우리의 일상 생활에서 많은 응용 프로그램이 있습니다. 일반적으로 우리가 플라스틱 병, 가구, 장난감 등처럼 매일 사용하는 제품을 제조하는 데 사용됩니다

사출 성형 공정에서 제조 된 제품은 경량 내구성 도. 이들 제품은 관절이나 용접과 그 강도와 더 큰 영향 방지를 보장하는 하나의 금형에서 생산되지 않습니다.병 뚜껑 성형

사출 성형 시장은 꾸준히 성장하고있다과 그 응용 프로그램은 매우 빠르게 증가하고있다. 다음과 같이 우리가 우리의 일상 생활에서 사용하는 제조 제품의 사출 성형 공정의 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다

 

플라스틱 병

플라스틱 병 제조 사출 성형의 매우 일반적인 애플리케이션이다. 플라스틱 병 수십억 매년 제조된다.

플라스틱 병은 대부분은 가볍고 강한 재료 인 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)를 이용하여 제조된다. 병은 다른 모양 및 크기로 제조하고 저장로부터 식수 안전 할 수있다.

 

플라스틱 용기

저장 식품 및 비 식품 품목에 사용되는 플라스틱 용기, 사출 성형에 의해 제조된다. 용기는 다양한 형태와 크기로 제조 될 수있다.

이 플라스틱 용기는 음식을 저장하기위한 안전하고 그들이 식품과 접촉 할 때 어떤 유해 화학 물질을 걸러하지 않습니다.

 

플라스틱 가구

사출 성형은 우리의 일상 생활에서 사용되는 플라스틱 가구를 제조하는 데 사용됩니다. 테이블 같은 가구의 다른 유형은, 의자 등 스윙이 과정에서 제조 한 것입니다.

제조 된 가구는 가볍고 내구성과 생산 비용도 매우 적습니다.

 

장난감

시장에서 플라스틱 장난감의 대부분은 사출 성형 공정을 사용하여 제조된다. 이 과정을 통해 제조 된 장난감, 가볍고 내구성과 부식 방지입니다.

장난감들은 용융하고들은 플라스틱 몰드에 주입 될 때까지 가열 탄력 플라스틱 과립을 이용하여 제조된다. 플라스틱이 냉각되면, 그것은 모양과 금형의 세부 사항을합니다.

장난감은 관절이나 용접을하지 않고 하나의 금형에서 원활한 제조, 그래서 그들은 더욱 강하고 내구성이 있습니다.

 

포장

포장 사출 성형의 가장 일반적인 애플리케이션이다. 식품 등의 상품에 대한 포장이 사출 성형 공정을 사용하여 제조된다.

이 이상 음식을 신선한 유지하는 데 도움이 음식의 낭비를 방지 할 수 있습니다. 또한 등 마모, 충격으로부터 제품을 보호하고는 운송 중 안전 유지합니다. 사출 성형 산업에서 포장 총수요이었다 43,385 킬로톤 2016 년.

 

의료 기기병 뚜껑 성형

의료 장치는 사출 성형 프로세스를 통해 제조된다. 의료 기기의 제조 약의 연간 복합 성장률 목격 사출 성형의 가장 빠르게 성장하는 응용 프로그램 중 하나 인 6 %.

이 과정을 통해 의료 기기를 생산하는 경량 장치를 제조 할 수 있으며 설계에 더 많은 유연성을 할 수 있습니다.

제조 비용이 적게되기 때문에, 장치는 장치와 그에 감염 준비 시간을 최소화 할 이들을 살균 재사용하지 않고 폐기 할 수있다.

 

자동차 부품

사출 성형 공정은 널리 자동차 부품의 제조에 사용된다.

제조 공정은 매우 정밀하고 일관된 부품을 필요로하는 자동차 산업에 매우 적합하다.

사출 성형 공정을 사용하여 제조 된 자동차 부품은 연료 효율을 증가시키는 경량이다.

부품은 자동차의 안전을 보장하기위한 중요 좋은 강도와 ​​내 충격성이 있습니다.